第七章 物料供应
7.1 原材料和动力消耗量
完成本项目正常生产年需原材料和动力消耗情况见表7-1。
表7-1 原辅材料消耗情况表
7.2原材料来源的可靠性
从上表可以看出，所使用的原材料皆可在国内市场大量购买。因此，本项目原料来源可靠、稳定。
第八章 土地利用
8.1 项目选址
项目选址在符合城市发展规划的前提下，环境优美，交通方便，拟选址在天津滨海工业园区。需使用土地35亩。
8.2 用地规模及用地类型
该项目占地35亩，为工业用地，在《天津市土地利用规划》中属于建设用地，符合天津市土地利用总体规划。
第九章 公用工程和辅助工程
9.1 总图运输
9.1.1 设计范围
对本工程所有建构筑物进行总平面布置，场地竖向设计，道路、地坪、人行道等各种铺砌面的结构设计及排水设计；界区内地下设施进行综合布置；用地范围内绿化规划；其它室外工程的设计，另外对整个厂区内的运输组织设计。
9.1.2 总平面布置说明
总平面布置的原则和功能划分
1、拟建厂区规划既考虑生产设施，也考虑生活及办公设施，以节约土地资源为目的，做到统一规划，合理布置。
2、生产装置尽量做到一体化、露天化，以减少占地，节省投资。
3、总平面布置符合国家有关规范规定，确保生产安全，管理方便。
4、力求工艺流程通顺，避免管道往返交叉，布局协调，整齐美观。
5、人货分流。
9.1.3 采用的设计规范
1、工业企业总平面设计规范(GB50187-93)
2、机械工业企业设计防火规范(GB50106-95)
3、建筑设计防火规范(GB50016-1286)
9.1.4 竖向布置原则及工程的土方工程量
工程所用场地平坦，土方工程量小，采用平坡式竖向布置，就地平衡基础余土。
9.1.5 工厂运输
1、生产的原材料依靠社会车辆从生产厂家运至厂区，部分原料由厂家发送至天津市火车站，再由汽车运至厂内；运至厂外的成品管道由汽车运至安装现场。
2、运输车辆主要社会车辆，主要本项目不新增运输车辆。
3、厂区内的原料、半成品、成品运输采用平板车、吊车、装载机进行倒运和装卸。
9.1.6 道路
根据项目的生产性质，厂区内道路系统的布置应有足够的宽度使运输车辆能够方便到达生产车间。
本工程的道路采用城市型道路，路面为水泥混凝土路面，道路宽度设计为6～12m、转弯半径为9m，厂区路网成环形行布置，满足工厂运输和消防安全要求，地下管网沿道路两侧布置。
9.1.7 工厂绿化
绿化布置是场区的重要组成部分，项目绿化用地占总用地的21%。为了改善工人的生产环境及厂容厂貌，需要有洁净的基础设施和良好空间视觉效果。根据项目规模和总平面布置方案，场内绿化组成部分是行道树和沿路绿地为主，形成带状绿化。其间乔木和灌木搭配栽植，营造轻松、舒适的绿化景观。使整个场区内绿化布局形成疏密有致、高低错落，远近分明的绿化层次和空间结构。与场内建筑相呼应，树立现代化企业的典型模式。
9.2 给排水
9.2.1厂区给水
规划引水干管分别接自本区西北的天津新状元水厂，(近期)沿通海大道布置，管径DN800；西南部的西泉水厂，（远期）沿经五支路布置，管径DN800；水源均为天津珊溪引水工程。
给水管网按照近、远期结合的原则统一考虑，定管径时以近期为依据，再适当放大管径。规划设置环状给水干管网络，于明珠路、滨海三道设置DN600管道和通海大道、经五支路设置的DN800引水干管形成主要的环状干管。给水次干管DN300～400，分别沿纵向的滨海五道和橫向的滨海三路、滨海六路布置，再以DN150～200的管道伸入各地块，分配到用户，形成完善的给水设施网络。规划保证区内各建筑(部分高层除外)以直供水方式供水，不设室外水箱和家庭水箱，供水压力不低于0.35MPa。
9.2.2 厂区排水
排水体制，采用雨污分流制。
污水量：本区污水量为1.38万m3/d。
污水管道布置：规划依据地形分设两大系统。东片系统于经四支路埋设次干管，主要收集下横河以东地块的污水；西片系统于滨海五道埋设主干管，主要汇集下横河以西的污水。通海大道截流主干管管径DN1400，区内污水干管管径DN600～1000。污水次干管管径DN300～500，汇集各区域污水至污水干管。
污水排放：本区污水由由南至北、东至西沿经四支路、滨海五道、通海大道最终排向蓝田污水处理厂。截流主干管沿经四支路、滨海五道、通海大道布置。
9.3 供电及电讯
9.3.1供电
1设计范围
本项目装置内的供配电、动力及照明、防雷接地设计。装置界区内高低压供电外线及道路照明。
2设计规范
1）3-110kv高压配电装置设计规范(GB50060-92)
2）10kv及以下变电所设计规范(GB50053-94)
3）供配电系统设计规范(GB50052-95)
4）低压配电设计规范(GB50054-95)
5）工业企业照明设计标准(GB50034-92)
6）电力装置的继电保护和自动装置设计规范(GB50062-92)
7）电力工程电缆设计规范(GB50217-94)
8）通用用电设备配电设计规范(GB50055-93)
9）电力装置过电压保护电保护设计规范(GBJ64-83)
10）电力装置接地设计规范(GBJ65-83)
3设计原则
1）生产车间电源由厂总变配电室电缆直埋引来，三相四线，380V／220V，零线在入户处做重复接地，车间配电室采用JKT系列低压配电屏1P－7P。
2）动力配线：采用电缆由配电室上电缆桥架，引至设备附近时再穿钢管沿墙、沿柱子、沿钢平台引至电动机。
3）防雷接地系统按国家规范设置。
9.3.2电讯
1、电讯设施组成：
（1）行政管理电话；
（2）生产调度电话；
（3）火灾消防、自动报警系统；
（4）界区电讯网络。
2、电讯设施方案选择：
（1）行政管理电话：在车间控制室、车间办公室装设行政电话（直接外线）。
（2）生产调度电话：在车间各工段值班室等重要生产场所装设生产调度电话。
（3）火灾消防、自动报警系统：在车间控制室、仓库及车库、宿舍、车库等建筑内，设置火灾自动报警设备。
（4）界区电讯网络：界区通讯线路采用全塑铠装电缆直埋敷设或沿桥架敷设方式。
9.4 通风设计
1、设计原则
生产车间的通风主要以自然通风为主，当自然通风达不到要求时则考虑局部机械通风。
2、设计方案
（1）成型、焊接、喷漆车间需要通风的地点：喷漆间、除锈间、以上地点采用轴流风机进行通风，必要时加设排风罩。排气次数为8次/时。
（2）变电站、低压配电室、开关室等设轴流风机进行事故通风。
3、 空调设计
1、空气调节室内设计计算温度：夏季25℃±2℃
冬季20℃±2℃ 湿度60％±10％
2、生产车间DCS控制室设1台风冷式空调机，对室内夏季的操作环境进行调节，风冷式空调机组室内机安装在控制室内，室外机安装在室外墙上。
9.5 土建
9.5.1 地质条件
地震基本烈度 6度
地基承载力 100KPa（第一层粉土）
9.5.2 设计原则
建筑结构设计力求贯彻“经济、实用和兼顾美观”的原则，根据工艺需要，结合当地地质条件及地需条件综合考虑。
表9-2 建筑物、构筑物一览表
第十章 节能
10.1 用能设计原则及节能设计规范
10.1.1 设计原则
1、认真贯彻国家产业政策和行业设计规范，严格执行节能规定，努力做到合理利用能源和节约能源。
2、采用先进的节能新工艺、新设备、新技术，严禁使用国家已公布淘汰的机电产品。
3、提高自控、管理水平，加强计量。
10.1.2 节能设计原则及设计规范：
(1) 《中华人民共和国节约能源法》中华人民共和国主席令第90 号公布(1997 年11 月1 日)。
(2) 《国务院关于加强节能工作的决定》国发[2006]28 号。
(3) 《民用建筑节能管理规定》中华人民共和国建设部令第143号。
10.2 能源消耗种类和数量分析
本项目所耗能源包括水、电。
10.2.1 耗水
耗水部位主要是生活用水。本项目实施后，年用水量约150000m3。
10.2.2 耗电
电能消耗主要是生产及辅助生产中的设备运转动力、车间照明及职工生活用电等。本项目实施后，年总耗电量约110万kWh。
10.3 能源供应状况分析
本项目水的需求量不大，需求量大的是电。水由市政供水管网提供，可以满足生产生活需要；电力由市政供电部门提供，电力充足，可以满足本项目用电需要。
10.4 节能措施和节能效果分析
本项目在采用先进的工艺设备与技术提高产品质量和降低废品率的同时，将十分注重节能技术的应用，使产品的综合耗能指标保持国内先进水平。
1、所有设备一律选用符合国家有关规定的节能型产品，绝不允许使用国家已公布淘汰的机电产品。电气设备和灯具选用新型高效节能型产品，减少电能损耗。
2、在变配电方面，各高低压配电室均设有功率补偿装置，并对大功率用电设备就地安装功率补偿器，使功率因数保持在0.9以上。在满足工艺生产要求的条件下，尽量选用功率小的电气设备。
3、车间建筑物外墙为保温型彩板墙体，屋面采用保温型屋面，并设采光带，充分考虑建筑节能因素。
4、在各个水、电使用点设置计量仪表，加强计量措施，定期考核。
市政用电15 5、充分回收利用蒸气冷凝水副产部分低压蒸汽。
7.1 原材料和动力消耗量
完成本项目正常生产年需原材料和动力消耗情况见表7-1。
表7-1 原辅材料消耗情况表
| 序号 | 名称 | 单位 | 消耗定额 | 单位 | 单价 | 价格（万元） |
| 一 | 主要原料 | 11570 | ||||
| 1 | 碳钢铸件 | t/年 | 5000 | 元/t | 12000 | 6000 |
| 2 | 不锈钢铸件 | t/年 | 750 | 元/t | 38000 | 2850 |
| 3 | 圆钢 | t/年 | 1400 | 元/t | 13000 | 1820 |
| 4 | 紧固件 | t/年 | 600 | 元/t | 15000 | 900 |
| 二 | 动力消耗 | 131.5 | ||||
| 1 | 水 | 万t/年 | 15 | 元/t | 2.65 | 39.8 |
| 2 | 电 | 万kwh/年 | 110 | 元/度 | 0.834 | 91.7 |
7.2原材料来源的可靠性
从上表可以看出，所使用的原材料皆可在国内市场大量购买。因此，本项目原料来源可靠、稳定。
第八章 土地利用
8.1 项目选址
项目选址在符合城市发展规划的前提下，环境优美，交通方便，拟选址在天津滨海工业园区。需使用土地35亩。
8.2 用地规模及用地类型
该项目占地35亩，为工业用地，在《天津市土地利用规划》中属于建设用地，符合天津市土地利用总体规划。
第九章 公用工程和辅助工程
9.1 总图运输
9.1.1 设计范围
对本工程所有建构筑物进行总平面布置，场地竖向设计，道路、地坪、人行道等各种铺砌面的结构设计及排水设计；界区内地下设施进行综合布置；用地范围内绿化规划；其它室外工程的设计，另外对整个厂区内的运输组织设计。
9.1.2 总平面布置说明
总平面布置的原则和功能划分
1、拟建厂区规划既考虑生产设施，也考虑生活及办公设施，以节约土地资源为目的，做到统一规划，合理布置。
2、生产装置尽量做到一体化、露天化，以减少占地，节省投资。
3、总平面布置符合国家有关规范规定，确保生产安全，管理方便。
4、力求工艺流程通顺，避免管道往返交叉，布局协调，整齐美观。
5、人货分流。
9.1.3 采用的设计规范
1、工业企业总平面设计规范(GB50187-93)
2、机械工业企业设计防火规范(GB50106-95)
3、建筑设计防火规范(GB50016-1286)
9.1.4 竖向布置原则及工程的土方工程量
工程所用场地平坦，土方工程量小，采用平坡式竖向布置，就地平衡基础余土。
9.1.5 工厂运输
1、生产的原材料依靠社会车辆从生产厂家运至厂区，部分原料由厂家发送至天津市火车站，再由汽车运至厂内；运至厂外的成品管道由汽车运至安装现场。
2、运输车辆主要社会车辆，主要本项目不新增运输车辆。
3、厂区内的原料、半成品、成品运输采用平板车、吊车、装载机进行倒运和装卸。
9.1.6 道路
根据项目的生产性质，厂区内道路系统的布置应有足够的宽度使运输车辆能够方便到达生产车间。
本工程的道路采用城市型道路，路面为水泥混凝土路面，道路宽度设计为6～12m、转弯半径为9m，厂区路网成环形行布置，满足工厂运输和消防安全要求，地下管网沿道路两侧布置。
9.1.7 工厂绿化
绿化布置是场区的重要组成部分，项目绿化用地占总用地的21%。为了改善工人的生产环境及厂容厂貌，需要有洁净的基础设施和良好空间视觉效果。根据项目规模和总平面布置方案，场内绿化组成部分是行道树和沿路绿地为主，形成带状绿化。其间乔木和灌木搭配栽植，营造轻松、舒适的绿化景观。使整个场区内绿化布局形成疏密有致、高低错落，远近分明的绿化层次和空间结构。与场内建筑相呼应，树立现代化企业的典型模式。
9.2 给排水
9.2.1厂区给水
规划引水干管分别接自本区西北的天津新状元水厂，(近期)沿通海大道布置，管径DN800；西南部的西泉水厂，（远期）沿经五支路布置，管径DN800；水源均为天津珊溪引水工程。
给水管网按照近、远期结合的原则统一考虑，定管径时以近期为依据，再适当放大管径。规划设置环状给水干管网络，于明珠路、滨海三道设置DN600管道和通海大道、经五支路设置的DN800引水干管形成主要的环状干管。给水次干管DN300～400，分别沿纵向的滨海五道和橫向的滨海三路、滨海六路布置，再以DN150～200的管道伸入各地块，分配到用户，形成完善的给水设施网络。规划保证区内各建筑(部分高层除外)以直供水方式供水，不设室外水箱和家庭水箱，供水压力不低于0.35MPa。
9.2.2 厂区排水
排水体制，采用雨污分流制。
污水量：本区污水量为1.38万m3/d。
污水管道布置：规划依据地形分设两大系统。东片系统于经四支路埋设次干管，主要收集下横河以东地块的污水；西片系统于滨海五道埋设主干管，主要汇集下横河以西的污水。通海大道截流主干管管径DN1400，区内污水干管管径DN600～1000。污水次干管管径DN300～500，汇集各区域污水至污水干管。
污水排放：本区污水由由南至北、东至西沿经四支路、滨海五道、通海大道最终排向蓝田污水处理厂。截流主干管沿经四支路、滨海五道、通海大道布置。
9.3 供电及电讯
9.3.1供电
1设计范围
本项目装置内的供配电、动力及照明、防雷接地设计。装置界区内高低压供电外线及道路照明。
2设计规范
1）3-110kv高压配电装置设计规范(GB50060-92)
2）10kv及以下变电所设计规范(GB50053-94)
3）供配电系统设计规范(GB50052-95)
4）低压配电设计规范(GB50054-95)
5）工业企业照明设计标准(GB50034-92)
6）电力装置的继电保护和自动装置设计规范(GB50062-92)
7）电力工程电缆设计规范(GB50217-94)
8）通用用电设备配电设计规范(GB50055-93)
9）电力装置过电压保护电保护设计规范(GBJ64-83)
10）电力装置接地设计规范(GBJ65-83)
3设计原则
1）生产车间电源由厂总变配电室电缆直埋引来，三相四线，380V／220V，零线在入户处做重复接地，车间配电室采用JKT系列低压配电屏1P－7P。
2）动力配线：采用电缆由配电室上电缆桥架，引至设备附近时再穿钢管沿墙、沿柱子、沿钢平台引至电动机。
3）防雷接地系统按国家规范设置。
9.3.2电讯
1、电讯设施组成：
（1）行政管理电话；
（2）生产调度电话；
（3）火灾消防、自动报警系统；
（4）界区电讯网络。
2、电讯设施方案选择：
（1）行政管理电话：在车间控制室、车间办公室装设行政电话（直接外线）。
（2）生产调度电话：在车间各工段值班室等重要生产场所装设生产调度电话。
（3）火灾消防、自动报警系统：在车间控制室、仓库及车库、宿舍、车库等建筑内，设置火灾自动报警设备。
（4）界区电讯网络：界区通讯线路采用全塑铠装电缆直埋敷设或沿桥架敷设方式。
9.4 通风设计
1、设计原则
生产车间的通风主要以自然通风为主，当自然通风达不到要求时则考虑局部机械通风。
2、设计方案
（1）成型、焊接、喷漆车间需要通风的地点：喷漆间、除锈间、以上地点采用轴流风机进行通风，必要时加设排风罩。排气次数为8次/时。
（2）变电站、低压配电室、开关室等设轴流风机进行事故通风。
3、 空调设计
1、空气调节室内设计计算温度：夏季25℃±2℃
冬季20℃±2℃ 湿度60％±10％
2、生产车间DCS控制室设1台风冷式空调机，对室内夏季的操作环境进行调节，风冷式空调机组室内机安装在控制室内，室外机安装在室外墙上。
9.5 土建
9.5.1 地质条件
地震基本烈度 6度
地基承载力 100KPa（第一层粉土）
9.5.2 设计原则
建筑结构设计力求贯彻“经济、实用和兼顾美观”的原则，根据工艺需要，结合当地地质条件及地需条件综合考虑。
- 为满足工艺生产的需要，方便操作、检修和管理，尽量采取厂房一体化，充分考虑竖向组合，立求缩短管线，降低能耗，节约用地，减少投资。
- 为加快建设速度并为今后的技术改造留下发展空间，主厂房设计成轻钢结构，各层主要设备的悬挂、支撑均采用钢结构，实现轻型化，并满足防腐防爆规范及有关规定。
表9-2 建筑物、构筑物一览表
| 序号 | 建筑物名称 | 结构 | 占地面积㎡ | 建筑面积㎡ | 备注 |
| 1 | 生产车间 | 轻钢 | 8250 | 33000 | 四层 |
| 2 | 办公楼 | 框架 | 1200 | 6000 | 五层 |
| 3 | 仓库 | 框架 | 2000 | 2000 | |
| 4 | 宿舍楼 | 框架 | 300 | 1500 | 五层 |
| 5 | 车库 | 框架 | 4000 | 4000 | |
| 6 | 生产管理用房 | 框架 | 400 | 400 | |
| 7 | 门卫 | 砖混 | 40 | 40 | |
| 8 | 工程维修部 | 框架 | 120 | 120 | |
| 9 | 食堂和浴室 | 框架 | 60 | 180 | 三层 |
| 10 | 配电室 | 砖混 | 40 | 40 | |
| 合计 | 16410 | 47280 | |||
第十章 节能
10.1 用能设计原则及节能设计规范
10.1.1 设计原则
1、认真贯彻国家产业政策和行业设计规范，严格执行节能规定，努力做到合理利用能源和节约能源。
2、采用先进的节能新工艺、新设备、新技术，严禁使用国家已公布淘汰的机电产品。
3、提高自控、管理水平，加强计量。
10.1.2 节能设计原则及设计规范：
(1) 《中华人民共和国节约能源法》中华人民共和国主席令第90 号公布(1997 年11 月1 日)。
(2) 《国务院关于加强节能工作的决定》国发[2006]28 号。
(3) 《民用建筑节能管理规定》中华人民共和国建设部令第143号。
10.2 能源消耗种类和数量分析
本项目所耗能源包括水、电。
10.2.1 耗水
耗水部位主要是生活用水。本项目实施后，年用水量约150000m3。
10.2.2 耗电
电能消耗主要是生产及辅助生产中的设备运转动力、车间照明及职工生活用电等。本项目实施后，年总耗电量约110万kWh。
10.3 能源供应状况分析
本项目水的需求量不大，需求量大的是电。水由市政供水管网提供，可以满足生产生活需要；电力由市政供电部门提供，电力充足，可以满足本项目用电需要。
10.4 节能措施和节能效果分析
本项目在采用先进的工艺设备与技术提高产品质量和降低废品率的同时，将十分注重节能技术的应用，使产品的综合耗能指标保持国内先进水平。
1、所有设备一律选用符合国家有关规定的节能型产品，绝不允许使用国家已公布淘汰的机电产品。电气设备和灯具选用新型高效节能型产品，减少电能损耗。
2、在变配电方面，各高低压配电室均设有功率补偿装置，并对大功率用电设备就地安装功率补偿器，使功率因数保持在0.9以上。在满足工艺生产要求的条件下，尽量选用功率小的电气设备。
3、车间建筑物外墙为保温型彩板墙体，屋面采用保温型屋面，并设采光带，充分考虑建筑节能因素。
4、在各个水、电使用点设置计量仪表，加强计量措施，定期考核。
市政用电15 5、充分回收利用蒸气冷凝水副产部分低压蒸汽。