第五章 项目建设方案
5.1建设任务
5.1.1 年饲养肉牛5000头。
5.1.2 年屠宰加工优质肉牛5000头。
5.1.3 1000亩产量达到亩产1.5万公斤—2万公斤的优质成型皇草基地。
5.2项目组成
本项目主厂区由主要生产工程、辅助生产工程、公用工程以及其它工程组成，项目总用地面积为200亩，具体分配为：屠宰加工厂用地20亩，中心养殖示范场150亩，仓储规划区20亩，配套用地10亩。具体土建工程详见下表
土建工程表
| 序号 | 项目名称 | 单位 | 建筑规模 | 备注 |
| 1 | 综合楼 | m2 | 3000 | |
| 2 | 定点屠宰加工车间 | m2 | 8000 | |
| 3 | 动力车间 | m2 | 400 | |
| 4 | 圈养肉牛棚舍 | m2 | 16000 | |
| 5 | 仓库 | m2 | 4000 | |
| 6 | 冻库 | m2 | 1000 | |
| 7 | 锅炉房 | m2 | 200 | |
| 8 | 围墙 | m | 2000 | |
| 9 | 污水处理池 | m3 | 1000 | |
| 10 | 道路 | m | 6000 |
另根据公司远期规划,将建成1000亩产量达到亩产1.5万公斤—2万公斤的优质成型皇草基地。
5.3生产技术方案
5.3.1育肥牛生产技术方案
（1）育肥牛饲养工艺
本项目采用全舍饲育肥饲养工艺，采用双列式牛舍会建筑，每栋牛舍育肥牛存栏70-80头。外购架子牛呈双排排列，经育肥后出栏，育肥牛的主要工艺参数如下：
a、架子牛购进标准
外购架子牛的品种主要选择西门塔尔、夏洛来、利木赞纯种肉牛的杂交改良牛，架子牛月龄为18月龄左右，体重约300-400kg。
b、育肥牛出栏标准
架子牛在育肥牛场的育肥天数为90天，日平均增重指标为1.2-2.0kg，出栏体重约为500-600kg，死淘率为0.1%。
c、喂饲方式及饲料标准
根据牛的日增重标准，全舍饲育肥牛采用定时人工给料、自动供水的喂饲方式，日供水3次，日供水量约为50kg/头。
架子牛进场须进入观察隔离室，主要对其进行检疫；经过7天隔离观察，确认健康无病后，再进入牛舍进行育肥。
架子牛在育肥过程中，具体分三个阶段：
初育肥期：架子牛进场第8-25天；
育肥期：架子牛进场第26-60天；
催肥期：架子牛进场第61-90天。
架子牛经过7天隔离观察期，确认健康无病的牛入舍进行防疫保健、疫苗注射、驱虫、编号等工作，之后进入过渡期。经过90天育肥期后出栏。
育肥牛工艺流程：
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（2）育肥牛的饲养管理
a、供料
在喂饲料前，先将各种饲料如浓缩料、玉米、青贮玉米及玉米秸等在混料间混合均匀并用清水调湿，用送料车按时送至每栋牛舍。架子牛刚入舍，对饲养环境有个适应过程，需进行初育肥，这个过程中饲料粗料占很大比例。
经过初育肥后，进入育肥期及催肥期，逐渐减少粗料，增加细料，提高增重速度。
b、卫生防疫
卫生防疫是保证生产顺利进行的极为关键的环节。
架子牛购入后要进行全面检查，看是否携带疫病或病菌，并进行育肥前驱虫，疫防注射。
牛舍内每天要进行3次粪便清理，采取人工清粪，粪便用手推车运至临时堆粪场，再由场区内清粪车统一清走，每日2次，牛粪将发酵等无害化处理后，销往附近农户作为有机肥，直接用于绿色饲料的种植。
每批牛出栏后，对牛舍要进行消毒处理。
对病死牛要高压无害化处理后深埋或再利用。
对牛槽饲具等经常洗刷，保持清洁。场区内设置清洁道和脏道，清洁道为运输饲料和人员流动路线，脏道则专用于运出粪便及废弃物的流动路线。
c、饲养环境
牛舍允许温度范围为7-27℃，牛的适宜温度为15-16℃左右，冬季时用双层塑料薄膜将牛舍南侧封闭，保持牛舍内温度；夏季时将塑料薄膜全部拆除，使牛舍获得良好的通风条件，并在牛舍南侧顶部铺草苫，用以遮阴降温。
牛舍内不宜湿度过大，应保持通风，无积水、无粪尿，相对湿度控制在60%-70%左右。
（3）育肥牛的技术指标
架子牛购入标准为牛龄18个月左右，体重300-400公斤左右；育肥期间日增重指标为1.2-2.0公斤左右；每头牛每日供水3次，供水量50公斤；牛舍长60米，宽10米，高2.2米。
5.3.2育肥牛屠宰加工生产技术方案
（1）产品采用的质量标准
外销产品按进口国的卫生标准执行。
内销产品牛肉执行中华人民共和国国家标准执行。
执行牛肉、羊肉、兔肉卫生标准GB2708-1994
（2）肉牛屠宰生产方法
a、肉牛的宰前检验
牛的宰前检验，一般采用肉眼观察，进行打诊，测体温，必要时要检查脉搏及呼吸次数，如发现可疑或传染病时，应做病理检验。发现因严重外伤或患其它不影响宰后肉品卫生的疾患而即将死亡的，可送往急宰；对患有传染病但可能治愈并对人体健康无害的，或暂时不能确定病情的准予暂行缓宰，留养治疗，继续观察，对患有鼻疽、破伤风、狂犬病、炭疽、黑腿病、瘟疫、严重结核病等严重传染病的扑杀销毁处理。
b、肉牛的屠宰过程
宰杀放血
肉牛用牵引机牵入击昏箱内，击昏后的牛用提升机提到宰杀轨道上吊挂宰杀，宰杀后的肉牛放血6～8分钟，牛血经集血槽收集后以备它用。放血完全的牛随自动运行的轨道进入下个工段。
剥皮：
肉牛经剥头皮、去头、剥脖头和剥前腿、剥后小腿、割后蹄和剥后腿、剥小腹皮、剥背皮、劈胸、机器拉皮等步骤剥下整张牛皮，在操作过程中要随时注意补刀，防止拉坏皮张或皮张上带油。整个剥皮操作要求皮上不带油和肉，肉上不带皮，不要或尽可能少的出马刀伤，描刀时不要在肉体上留有刀痕，保证皮、肉完整、美观。割下牛头经检验、清洗、去舌、冷却等工序后送至保鲜间。
去内脏：
去皮后的肉牛胴体表面检验合格后，进入取内脏工序。剖腹操作时用刀从鼠澳部开始，向下至胸口割开腹肌，按先取胃肠，后取心、肝、肺等循序操作，取出的内脏挂到同步检验线与胴体同步进行。病牛由病牛轨道离开加工间送到病牛暂存间，内脏经检验合格后经分割、清洗、冷却等工序送至保鲜间。
去骨、分割与包装：
经过以上工序加工完成的牛肉体，根据不同要求加工成不同规格的肉。国内销售的部分分成四分体或去骨分割；出口肉牛根据合同要求分割部分肉。
解体时先从脊椎骨中间将牛体纵向劈开，分成两分体，经洗刷后进入排酸间，排酸间温度为0～2℃，滞留时间为24小时，出口牛肉的排酸时间为48～72小时，肉的中心温度低于7℃，排酸完成后的二分体在四分体间分解为四分体，经剔骨进入分割间。在分割间内根据出口要求分割成多个部位肉，经一次包装后装上速冻推车进入速冻间，速冻间温度为-35℃，速冻时间为20小时，肉中心温度在-18℃以下。速冻完成后在二次包装间换纸箱、打包、进入温度在-20℃成品冷藏间保存。也可根据外商要求采用将分割肉经塑料布及纸箱包装后直接速冻的方式，不再进行二次包装，内销的牛肉可以根据客户要求不经速冻而直接进入0-4℃的保鲜间供市场销售。在生产过程中所使用刀具，每使用一次后必须进行消毒处理。
兽医卫生检验：
兽医卫生检验包括宰前检验，宰后检验及产品检验。
宰前检验：宰前兽医检验是保证肉品的卫生质量，防止疾病传播的重要环节。
宰后检验：宰后检验以先体表及头部检验，然后内脏检验、胴体检验、最后再复检。各检验操作点的作业区长度为1.5米左右，头部检验在去头蹄予剥皮之后进行；内脏检验是在取出内脏后，在胴体检验完成后进行，解体后要进行复检。
成品检验：通过加工后的分割牛肉及冷藏库中的成品要进行分批定期或不定期的食品卫生检验，检验内容主要包括感观、理化指标检验，微生物、细菌、大肠菌群及病理检验。
检验后肉品处理：品质优良的健康肉可食用；对一般传染病，以及病理损伤的肉和内脏，根据情况进行无害处理后食用；对患有严重传染病、寄生虫病等不能做无害处理的炼制工业油脂和加工骨粉；对烈性传染病的肉体，要按《肉品卫生检验规程》规定办法进行销毁处理。
c、肉牛定点屠宰加工的主要工艺流程
㈠屠宰工艺
初检无病牛→推牛入坊→经翻板击晕→刺杀放血→割头蹄→液压扯皮→开腔→分离内脏→劈半→洗整过磅入库
㈡机械工艺
推牛机→牵牛机→翻板箱→提牛机→第一轨道→变轨为第二轨道→液压扯皮机→升降台
㈢检测工艺
推牛前初检→割头蹄后预测→同步卫检→洗整入库前检验
5.3.3饲草料皇草的种植
一、优良特点
1.产量高，分蘖多，再生能力强在中等水肥条件下，年割青5次～6次，蔸分蘖30株～ 50株，年亩产鲜草1万公斤～1.5万公斤， 产草量比在同等土、肥、水条件下的象草、矮象草分别高21％、35％。 2.品质好，叶量多，适口性好皇草叶片宽大，叶多茎少， 拔节前茎叶比为1∶1.62，象草为1∶1.33；拔节后皇草为1∶1.23，象草为1∶0.83 。皇草较老时，干物质中粗蛋白为11.84％，较嫩时为 18.06％。皇草茎秆脆嫩多汁，含糖分稍多，叶质柔软且刺毛少，适口性比象草好。 3.适口性广，抗逆性强在我国南方省市，海拔在500米以下的红、黄、沙壤上均能生长良好，一次移栽后可利用多年。 该草种抗病虫能力强，很少见明显的病虫害。由于采用茎节繁殖， 移栽的株行距稀，省工。 4.覆盖强度大，拦截泥沙能力强，皇草由于根系发达，移栽在鱼池、 江河、湖泊、 山塘、水库的堤岸坡地上，对防淤护堤起着良好的作用。
二、栽培管理
1.土肥要求 要获高产，应选择松厚、肥沃、 潮湿的土壤移植，深耕30厘米～40厘米，清除杂草， 按常规平整土地后，开穴，行株距均为40厘米～45厘米，穴深25厘米～30 厘米，亩施土杂肥(火土灰与猪、牛粪混和) 500 公斤～ 600公斤，或施氮磷钾复合肥80公斤～100公斤，与土充分拌匀作基肥。 2.移植 选用头年入洞(窖) 过冬的新鲜粗壮无病虫害的种茎切2节～3节为一段，将茎节横放入穴内，盖土 3厘米～4厘米，每穴用种茎2根。 在长江中下游地区，最佳移栽季节是3月上旬至4月上旬，最迟不能超过4月下旬，3 月上旬至5月上旬可进行老蔸分栽。 3.草地管理 该草前期生长缓慢，要及时中耕、除杂、追肥。 中耕时严禁损伤草蔸。追肥一般以氮肥为主， 每亩每次用量15公斤～20公斤，天旱时注意浇水抗旱， 保持草地湿润。 4.割青与利用 首先应选择好割草刀具和割青时间， 严禁用生了锈的刀具和在雨后或草上露水未干时割青。 皇草种植后，50天～55天便可割青利用。割青次数因地力水平、 饲喂对象不同而异。用作鱼及奶牛饲草，全年可割青 5次～7次。当株高1米～1.2米、基部节间开始外露时即可割青。每次割青后应按前述用量追施尿素1次。 5.留种 留作种茎的，在7月初停止割青，以使其茎秆粗壮，生命力强。在重霜的地区， 要在霜期来临前收割种茎，存放在地窖内防冻越冬。对其老蔸要加盖3厘米～5 厘米厚的猪牛粪或火土灰，以保护老蔸安全越冬。
5.3.4主要设备的选择
肉牛饲养和屠宰线的生产设备拟选用国内知名成套设备厂的产品，设备工艺先进，技术合理、价格适中，使本项目直接达到一个高的起点。
主要设备一览表
| 序号 | 项目名称 | 单位 | 规格 | 数量 |
| 1 | 肉牛屠宰加工流水线 | 套 | 1 | |
| 2 | 水电设备 | 套 | 1 | |
| 3 | 环保设备 | 套 | 1 | |
| 4 | 冷冻设备 | 套 | 1 | |
| 5 | 锅炉设备 | 套 | 1 | |
| 6 | 运输车辆 | 台 | 4 | |
| 7 | 饲料加工设备 | 套 | 2 | |
| 8 | 污水处理设备 | 套 | 1 |
5.3.5主要原材料、燃料、动力消耗指标
主要原材料、燃料、动力需要用量估算表
| 序号 | 名称 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 饲料 | 吨/年 | 9125 | |
| 2 | 草料 | 吨/年 | 13687.5 | |
| 3 | 煤 | 吨/年 | 121 | |
| 4 | 电 | 万千瓦时/年 | 49.67 | |
| 5 | 水 | 吨/年 | 19670 | |
| 6 | 架子牛 | 头/年 | 5000 |
5.4总平面布置与运输
5.4.1总平面布置的原则
场（厂）区新增建筑的总平面布置基本原则主要是根据工厂的生产工艺流程，建筑防火、安全、卫生、环境保护及节约用地和减少工程投资等要求，结合厂区地形、地质、水文、气象等自然条件，全面合理的布置场（厂）区的建构筑物，露天堆场，运输线路，工艺管网及绿化美化设施，使工程的运输线路短捷，总运输量最少，有利于提高企业的生产效率和降低运输成本。同时使工厂的建筑群体空间处理及绿化环境配置与厂区周围的环境相适应，使工程具有整洁、优美的环境，为生产和职工生活创造良好的条件。
场（厂）区的竖向布置原则：
场（厂）区的竖向布置采用坡式，场（厂）区的平土方式采用连续式，场（厂）区的地面标高主要根据场（厂）区地面的标高，场（厂）区周围道路标高，场（厂）区地面排水及土方平衡确定。
场（厂）区雨水的排水方式采用明沟与陪管相结合的排水方式，在牛屠宰场（厂）区主要采用暗管排水。
5.4.2场（厂）内外运输
因场（厂）不设铁路专用线，因此工程的全部场（厂）外运输均为公路运输，拟购买2台货车、2台冷藏车用于饲料、肉牛及牛肉的运输。
5.5给水
5.5.1用水量
本工程用水量为19670吨/年。
5.5.2给水方案
本工程用水水源为深井水，为满足本工程用水拟打深井1眼，出水量为80m/h。建深井泵房1座，内设6JD80-4型深井泵1台。场（厂）区给水采用生产、生活、消防联合给水系统，管材为铸铁管，油，麻石棉水泥打口。管网为环状。建蓄水池一座，容积为500m，其中378m为消防用水。
5.5.3消防给水说明
根据《建筑设计防火规范》，本工程同一时间火灾次数为一次，消防用水量最大的为冷库，该库储存物品类别为丙类，建筑耐火等级为Ⅱ级，体积为3000立方米,高为6m，室内消火栓用水量为10L/s，室外消火栓用水量为25L/s，则本工程消防用水总量为35L/s，消防水池容积按冷库计算，火灾延续时间为三小时，则消防水池容积为378m。本工程采用生产、生活、消防水池合建，总容积为500m。
本工程场（厂）区给水采用临时高压生产、生活、消防联合给水系统，管网为环状。管材采用铸铁管，石棉水泥打口。
5.6排水
5.6.1排水量
本工程排水量为1.81m3/h。
5.6.2概述
本工程排水总量为1.81m3/h，其中需处理的污水量为1.31m3/h，污水水质指标如下：CODc600mg/l，BOD5300mg/l，SS200mg/l。
排水水质指标如下：CODc100mg/l，BOD530mg/l，SS70mg/l。
5.6.3排水系统
本工程采用分流排水系统，生产及生活排水送污水处理站，经处理后达标排放。污水处理站机房利旧，其它构筑物及设备需新增。锅炉房及循环水池排放的生产废水直接排放。场（厂）区排水管采用钢筋混凝土管，钢丝网水泥砂浆抹带接口。
5.7供电
5.7.1全场（厂）用电负荷，负荷等级和供电参数
本工程总装机容量为70.88KW，运行量为56.7KW。
负荷等级按不同用途分为二、三级。
供电参数高压为10千伏，低压为380/220伏。
5.7.2电源，电源设施及电源外部条件
10千伏电源由就近10千伏高压供电线路供给，场（厂）区供电线路选用电缆，敷设方式为直埋。
5.7.3供电方案及设备选型
本工程新建一处变电所，电力变压器选用S9-80KVA节能型变压器，高压开关柜选用JYN2-10手车式高压开关柜，低压开关柜选用GCK抽屉式开关柜，功率因数在低压侧补偿，使功率因数自动保持在0.9以上。
5.7.4车间配电
配电箱选用MCC型动力配电箱，生产车间设控制按钮，对较大型的电机选用降压启动设备。车间配线采用电缆沿桥架敷设，也采用导线穿铁管沿地暗敷设，要结合情况决定，电线，电缆以铜芯为主。其中冷库需要防爆，配线要严格执行《爆炸和火灾危险环境设计规范》GB50058-92。
5.7.5车间照明
车间照明要结合场所环境，按照规定照明标准做，灯具选型为防水防尘灯，光照型工厂灯，隔爆灯及日光灯。
照明配线采用塑料铜芯线穿钢性阻燃电线管沿棚，墙暗敷设。
5.7.6全厂防雷接地
按《建筑物防雷设计规范》GB50057-94(2000)，并结合本工程实际，生产车间等均按三类建筑物做防雷设计。主要措施是凡超过18米的建构筑物均设避雷装置。各车间及附属间在其电源入口处均须做一组重复接地，接地电阻小于10欧姆。变电所内设接地网与变压器中性点一起与室外接地极连接，车间内凡电气设备的金属外壳均采取接零接地保护。
5.8供热
5.8.1全场（厂）用汽负荷
本项目屠宰车间生产用汽量为1168吨/年，采暖通风耗气量为每小时525.6吨/年，生产及采暖通风用汽总量为1693.6吨/年。
5.8.2热源的选择
根据生产及采暖通风用汽总负荷，本项目需新建锅炉房1座。
内设蒸汽锅炉1台，并设汽-水换热机组1套，为采暖系统供应热源。
5.9通风与制冷
5.9.1气象参数
采暖计算温度：-23℃
冬季通风计算温度：-16℃
夏季通风计算温度：27℃
冬季空调计算温度：-25℃
夏季空调计算温度：30.6℃
冬季室外风速：3.2m/s
夏季室外风速：3.1m/s
最大冻土深度：145cm
5.9.2通风、空气调节方案
通风：
对于屠宰车间在加工生产过程中产生的余温、余热气体，设计将采用轴流风机进行排风换气，换气次数为每小时4次。对于加工车间蒸煮设备在开启过程中产生大量湿热蒸汽，设计将采用扇形罩将湿热气体收集后经风道风机排往室外，以保证车间内有良好的工作环境。
制冷：
冷藏库：为了满足该项目屠宰加工对肉制品及副产品的冷藏要求，拟建具有800吨冷藏；40吨保鲜；30吨速冻能力的建筑面积为1000㎡冷库1座。
冷藏库库温为-20℃，设两间，库内采用空气冷却器用来保持室温。
保鲜库库温为0-4℃，设两间，库内采用空气冷却器用来保持室温。
速冻库库温为-35℃，设两间，库内采用吊顶式空气冷却器用来保持库房温度。
屠宰加工车间：
根据生产工艺要求屠宰加工车间的分割间要求室温为12℃，排酸间要求室温为0℃，并要求肉制品的温度降到7℃。本设计将采用吊顶式空气冷却器达到生产工艺对车间温度的要求。
制冷机房：
根据冷库及屠宰加工车间的用冷负荷，建面积为400㎡的机房1座，内设供-35℃速冻制冷系统冷源的双级压缩机组1台及供保鲜库、冷藏库、车间预冷间及分割间制冷系统冷源的系统压缩制冷机组3台。